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3D打印又稱增材制造業(yè)，是基于三維模型數(shù)據(jù)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，采用逐層疊加材料（逐層打?。┑姆绞?，直接制造與相應(yīng)數(shù)字模型完全一致的實(shí)體或零件，擁有省材、設(shè)計(jì)靈活、生產(chǎn)效率高、個(gè)性化定制
3D 打印技術(shù)作為一項(xiàng)前沿制造技術(shù)，正逐步彰顯出其巨大的潛力。它不但改變了傳統(tǒng)制造業(yè)的面貌，而且在多個(gè)領(lǐng)域開辟了全新的可能性。在航空制造行業(yè)，3D 打印技術(shù)亦有著廣泛的應(yīng)用。例如，以 PLA 材料為基礎(chǔ)的
據(jù)了解，專注于全球增材制造（AM）行業(yè)研究的 VoxelMatters 發(fā)布了最新的消費(fèi)品 3D 打印市場(chǎng)報(bào)告。報(bào)告表明，2023 年通過 3D 打印技術(shù)生產(chǎn)的消費(fèi)品零件數(shù)量將近 3700 萬個(gè)，相較于 2022 年增加了 700 萬個(gè)，
3D打印為傳統(tǒng)的制造方法帶來了許多新的機(jī)遇。在閥門行業(yè)看看德國(guó)閥門企業(yè)SAMSON是如何應(yīng)對(duì)開發(fā)采用3D打印技術(shù)制造的壓力設(shè)備產(chǎn)品線時(shí)所面臨的挑戰(zhàn)。 對(duì)于批量生產(chǎn)的制造商來說，由于需要投入大量的工作
在快節(jié)奏的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)大環(huán)境下，產(chǎn)品從創(chuàng)意構(gòu)思到推向市場(chǎng)的速度已然成為企業(yè)克敵制勝的關(guān)鍵要素。手板快速樣件作為產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)至關(guān)重要的工具，一方面加快了創(chuàng)新的步伐，另一方面保障了產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、外觀
定制耳模作為助聽器不可或缺的重要配套設(shè)施，在市場(chǎng)中占據(jù)著一定的份額。據(jù)估算，其市場(chǎng)份額在聽力設(shè)備市場(chǎng)中約為 10% - 15%，這意味著每年的市場(chǎng)規(guī)模大致處于 15 億至 25 億美元的區(qū)間。 通常情況下，耳模起著
現(xiàn)今，3D 打印技術(shù)已在消費(fèi)品、化妝品包裝、原型設(shè)計(jì)以及飲料包裝等諸多領(lǐng)域彰顯其獨(dú)特價(jià)值，發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。其獨(dú)有的 “設(shè)計(jì)即生產(chǎn)” 模式，經(jīng)由設(shè)計(jì)、建模再到打印的流程，能夠?qū)⒃O(shè)計(jì)概念以可視化的方式
公差，簡(jiǎn)而言之，就是尺寸能夠變化的幅度范圍。在 3D 打印的領(lǐng)域當(dāng)中，由于設(shè)備、材料以及工藝等眾多因素的影響，所打印出來的模型尺寸常常難以與設(shè)計(jì)文件完全一致，在這種情況下，公差就起到了重要的 “兜底” 作
公差，簡(jiǎn)言之，即尺寸能夠變動(dòng)的范圍。在 3D 打印領(lǐng)域中，鑒于設(shè)備、材料以及工藝等諸多因素的作用，打印出的模型尺寸往往難以與設(shè)計(jì)文件完全吻合，此時(shí)便需要公差來發(fā)揮 “兜底” 作用。恰當(dāng)?shù)墓钤O(shè)置能夠保證模
隨著 3D 打印技術(shù)的持續(xù)演進(jìn)，其在各個(gè)行業(yè)廣泛落地，其中在醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用尤為突出。從復(fù)雜精妙的器官模型，到高度精準(zhǔn)的醫(yī)療器械，3D 打印正逐步重塑醫(yī)療行業(yè)的嶄新面貌，為醫(yī)生與患者送去前所未有的希望之光和
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