我們發(fā)現(xiàn)，對(duì)于大多數(shù)“上拉式” LCD（立體光固化成型）型3D打印機(jī)初學(xué)者來(lái)說(shuō)，有一個(gè)通病。就是在3D打印時(shí)，在成型平臺(tái)上只打印出支撐，而沒(méi)有模型。今天，我們將探討在使用LCD 3D打印機(jī)時(shí)，這一非常常見(jiàn)的問(wèn)題。這個(gè)問(wèn)題對(duì)于初學(xué)者來(lái)說(shuō)比較常見(jiàn)，但是對(duì)于一些有經(jīng)驗(yàn)的3D打印用戶來(lái)說(shuō)，也并不少見(jiàn)。

通過(guò)了解這種現(xiàn)象的潛在原因，我們可以很容易地采用簡(jiǎn)單的技巧來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題?，F(xiàn)在，讓我們更詳細(xì)地討論一下。

為什么需要支撐？

在深入研究這個(gè)主題之前，我們首先要討論一下為什么要在使用光固化3D打印機(jī)時(shí)添加支撐。有一些細(xì)節(jié)，值得了解一下。這些并非全部，但根據(jù)我們的研究，我們列出了最重要的一些。

懸空情況。很明顯，需要支撐。這在大多數(shù)3D打印中都很常見(jiàn)，不僅是光固化。

一些底部是特有的幾何體。模型底層過(guò)度固化是很常見(jiàn)的，這樣是為了更好地粘附在成型平臺(tái)上。然而，由于增加曝光時(shí)間，成型質(zhì)量會(huì)有差異。為了避免這些問(wèn)題，一般會(huì)抬升模型并添加支撐，也防止取模型時(shí)破壞模型底部。

打印方向變換時(shí)保持截面面積均勻。保持層面橫截面積的均勻過(guò)渡是十分重要的。這將有助于避免明顯的層紋。支撐橫截面的增加有助于減緩面積突變所帶來(lái)的不利影響，同時(shí)也有利于成型時(shí)更穩(wěn)固。

合適的擺放角度。熱門(mén)的“上拉式” 式打印機(jī)，如Form 2，Anycubic Photon，Wanhao，Peopoly Moai，都有FEP（全氟乙烯丙烯共聚物）或PDMS（聚二甲基硅氧烷）樹(shù)脂托盤(pán)。每層固化后，F(xiàn)EP或PDMS產(chǎn)生的分離力會(huì)對(duì)模型施加較高的拉力。這可能導(dǎo)致各種變形，尺寸錯(cuò)誤，故障等。通過(guò)選擇合適的擺放角度和添加更精細(xì)的支撐點(diǎn)，就可以減少失敗的可能。

所以，當(dāng)你把所有的因素都考慮進(jìn)去的時(shí)候，你就可能會(huì)在模型周圍生成一系列支撐。

潛在風(fēng)險(xiǎn)及問(wèn)題

在前面提到的技巧中，即使將整個(gè)模型都放置在支撐上也會(huì)存在潛在的失敗風(fēng)險(xiǎn)。除了與單個(gè)支撐相關(guān)的許多參數(shù)外，關(guān)鍵參數(shù)通常是支撐頭的直徑和嵌入深度。

支撐頭直徑(通常小于0.3毫米)較小，更容易地拆除支撐，并在表面留下更少的痕跡，但也更脆弱。相反，較粗的支撐頭(通常大于0.4 – 0.5毫米)強(qiáng)度更大，但拆除后會(huì)留下更多明顯的痕跡。支撐頭的大小設(shè)置通常取決于模型本身，即從FEP膜上對(duì)新生成打印層面的剝離操作。剝離過(guò)程中出現(xiàn)的力非常大。它們?cè)诤艽蟪潭壬先Q于層面的橫截面積：面積越大，剝離的力越大，支撐頭一般直徑也越大。

如果從FEP膜上剝離打印模型時(shí)，剝離的力比將模型固定在支撐上的力要大得多，那么這樣就失敗了。要記住，3D打印過(guò)程中，模型是通過(guò)逐層疊加成型的，有的時(shí)候可能會(huì)有及千層，每一層都會(huì)對(duì)之前打印的所有層面施加一定的壓力。見(jiàn)下圖。

這就是我們要避免的。再看一些可能的解決方案。

打印成功率與支撐的一些關(guān)系

基于前面提到的這些問(wèn)題成因，很自然地就能想到可能的方法來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題?？梢哉J(rèn)為，增加支撐的密度或支撐頭直徑有助于避免打印失敗。這在一定程度上是正確的，但答案沒(méi)有那么簡(jiǎn)單。

值得一提的是，大多數(shù)人基于過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)和個(gè)人喜好，選擇自己的方式。這里沒(méi)有通用或真理似的方法。每一個(gè)3D打印模型都有些許差異，需要細(xì)心的分析才能獲得高成功率。因此，我們也將分享我們的經(jīng)驗(yàn)和可行的建議。但是，這些也需要自我甄別，以適用于不同的情況。讓我們從不同的角度來(lái)看解決方案。

1. 較粗的支撐頭

我們通常推薦較粗的支撐頭，即平均0.4-0.5毫米左右，而不是較細(xì)的(通常為0.2-0.3毫米)。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，如果想要用較高的抬升速度快速打印，用更粗的支撐頭更穩(wěn)妥。

然而，某些情況仍然需要較細(xì)的支撐頭，比如模型有很多細(xì)小的懸空點(diǎn)，較粗的支撐頭反而會(huì)影響接觸點(diǎn)的成型質(zhì)量。

2. 高/中度密度支撐

如果使用支撐，表面就一定會(huì)有可見(jiàn)的痕跡。那為什么不用更多的支撐？如果你想讓表面光滑，可以打磨處理。因此，有的時(shí)候添加更多支撐，并沒(méi)有給自己增加太多的打磨工作，但成功率卻可以顯著提高。同時(shí)，你還可以在對(duì)光滑度要求不高的表面添加更多支撐。這樣一來(lái)，成功率會(huì)大大提高。不過(guò)隨著密度的增加，也會(huì)增加材料的消耗，并且拆除支撐會(huì)更麻煩。

3. 合適的支撐及切片軟件

支撐的質(zhì)量在很大程度上取決于你所選擇的軟件。像ChiTuBox這樣的軟件幾乎允許你修改所有的支撐參數(shù)。通過(guò)設(shè)置一系列參數(shù)，你可以輕松找到最適合的支撐。目前ChiTuBox已經(jīng)兼容了市面上絕大數(shù)光固化機(jī)器的切片格式。當(dāng)然，你可以將加好支撐的STL導(dǎo)入其他軟件切片。

如果自動(dòng)支撐加的不夠完善，也可以手動(dòng)添加支撐以保證打印成功率。

4. 相互連接的支撐

這一點(diǎn)經(jīng)常被忽視。如果使用第三方軟件，請(qǐng)選擇那些允許你將支撐連接在一起，而不是生成單根支撐的軟件，因?yàn)?/span>支撐之間的這種連接大大降低了支撐變形的幾率。

5. 考慮樹(shù)脂特性

樹(shù)脂的選擇也是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。例如，選用較硬的樹(shù)脂可以展現(xiàn)更好的模型細(xì)節(jié)，這類樹(shù)脂常用于打印帶有復(fù)雜細(xì)節(jié)的模型，這類模型所需的支撐，較精細(xì)和支撐頭也較小。較硬的3D打印樹(shù)脂在FEP膜層分離過(guò)程中不會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的變形。這種剛性保證了即使模型特征再小也能被保留下來(lái)。同理，彈性材料對(duì)支撐及曝光的要求，在很多時(shí)候也區(qū)別于普通樹(shù)脂。

另一方面，具有柔韌性的樹(shù)脂也有不同的需求。這種樹(shù)脂在3D打印過(guò)程中，對(duì)于保留支撐和厚支撐頭的彈性，將會(huì)發(fā)揮功效。此外，如果將其與相互連接的支撐結(jié)合，則可以獲得可觀的成功率和出色的打印質(zhì)量。