SLS工藝3D打印的工藝參數(shù)有哪些
責(zé)任編輯：悟空打印坊 發(fā)布時(shí)間：2019-08-23
SLS工藝3D打印的工藝參數(shù)有哪些呢？下面來(lái)給大家進(jìn)行介紹。
1．激光功率
在掃描系統(tǒng)中，為了降低所需激光的功率，應(yīng)盡可能減少激光光斑的直徑d，提高粉末材料的起始溫度Ti，采用適當(dāng)?shù)募す鈷呙杷俣萿。在固體粉末選擇性激光燒結(jié)中，激光功率和掃描速度決定了激光對(duì)粉末的加熱溫度和時(shí)間。如果激光功率低而且掃描速度快，則粉末的溫度不能達(dá)到熔融溫度，不能燒結(jié)，制造出的制件強(qiáng)度低或根本不能成型。如果激光功率高而且掃描速度又很慢，則會(huì)引起粉末汽化或使燒結(jié)表面凹凸不平，影響顆粒之間、層與層之間的黏接。
在其他條件不變的情況下，當(dāng)激光功率逐漸增大時(shí)，材料的收縮率逐漸升高。這是因?yàn)殡S著功率的增大，加熱使溫度升高，材料熔融，粉末顆粒密度由小變大，燒結(jié)制件收縮增大了。但是當(dāng)激光功率超過一定值時(shí)，隨著激光功率的增加，溫度升高，表層的材料（如聚苯乙烯等）被燒結(jié)汽化，產(chǎn)生離子云，對(duì)激光產(chǎn)生屏蔽作用。
2．掃描間距
激光掃描間距是指相鄰兩激光束掃描行之間的距離。它的大小直接影響到傳輸給粉末能量的分布、粉末體燒結(jié)制件的精度。
3.燒結(jié)層厚
材料在快速成型機(jī)上成型之前，必須對(duì)制件的三維CAD模型進(jìn)行STL格式化和切片處理，以便得到一系列的截面輪廓。正是這種成型機(jī)理，導(dǎo)致燒結(jié)制件產(chǎn)生階梯效應(yīng)和小特征遺失等誤差。
4．制件擺放角度
從成型原理上看，切片過程中，制件模型在坐標(biāo)系中的方向配置，不僅對(duì)激光燒結(jié)制件的表面粗糙度有直接的影響，而且與制件成型效率也有很大的關(guān)系。
(1)當(dāng)CAD模型的表面與直角坐標(biāo)軸線平行時(shí)，不產(chǎn)生階梯效應(yīng)；當(dāng)其表面接近垂直方向，受階梯效應(yīng)影響小，而接近水平方向的表面則受階梯效應(yīng)的影響嚴(yán)重；當(dāng)表面與軸線傾斜成角度，階梯現(xiàn)象明顯。由此可見，對(duì)于同一個(gè)制件，各個(gè)表面的粗糙度不一定相同，成型精度會(huì)有較大的區(qū)別。
(2)在坐標(biāo)系中如何擺放制件，與激光燒結(jié)成型的效率密切相關(guān)，這是因?yàn)橹萍鴺?biāo)直接影響成型層數(shù)。對(duì)同一個(gè)CAD模型，制件坐標(biāo)不同，其在成型方向的成型高度就不同.
5．激光掃描方式及掃描速度
在激光束掃描每一直線時(shí)，該掃描線從開始的熔融態(tài)到最終固相態(tài)的過程中，由于材料形狀的改變而引起體積變化，導(dǎo)致掃描線在長(zhǎng)度方向上收縮，從而引起掃描線的扭曲變形；在同一激光功率下，掃描速度不同，材料吸收的熱量也不同，變形量不同引起的收縮變形也就不同。當(dāng)掃描速度快時(shí)，材料吸收的熱量相對(duì)少，材料的粉末顆粒密度變化小，制件收縮也小；當(dāng)掃描速度慢時(shí)，材料接觸激光的時(shí)間長(zhǎng)，吸收熱量多，顆粒密度變大，制件收縮也大。
6．燒結(jié)制件材料及特性
由于工作溫度一般高于室溫，當(dāng)制件冷卻到室溫時(shí)，制件都要收縮。其收縮量主要是由燒結(jié)材料和制件的幾何形狀決定的。在聚苯乙烯燒結(jié)成型試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)：隨著制件的壁厚及尺寸的增大，收縮率電增大；燒結(jié)制件的冷卻時(shí)間越短，收縮率越高；制件結(jié)構(gòu)的角度越小，收縮率越大。
以上就是為大家介紹的有關(guān)SLS工藝3D打印的工藝參數(shù)有哪些的分析，希望可以給大家提供參考。
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郭生
